Einführung und Anwendungsperspektiven des Hohlbohrers

Hohlbohrer (Mehrschneide-Stahlplattenbohrer, auch Kernbohrer genannt) sind effiziente Bohrer für mehrschneidige Kreisschnitte.Der Bohrdurchmesser reicht von 12 mm bis 150 mm.Sie werden hauptsächlich zum Bohren von Stahlbauteilen verwendet, beispielsweise im Stahlbau und im Schienenverkehr., Brücken, Schiffe, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt und andere Bohrlochverarbeitungsbereiche, seine Bohrleistung ist deutlich besser als die TraditionEin zweischneidiger Spiralbohrer mit den Eigenschaften hoher Bohreffizienz, leichtem und arbeitssparendem Bohren, mehrschneidiger Stahlplattenbohrer und magnetischer Sitzbohrer. Mit dem passenden Werkzeug können große Werkstücke in mehrere Richtungen gebohrt werden.Die Bedienung ist komfortabel und flexibel, verkürzt die Bauzeit effektiv und ist zum Werkzeug erster Wahl für das Bohren und die Ringnutbearbeitung moderner Stahlbauteile geworden

1. Einfluss auf das SchneidenEdit BroAdcast?

Der Hohlbohrer ist ein Lochbearbeitungswerkzeug, das eher für tragbare Werkzeuge geeignet ist.Da der Herstellungsprozess von Hohlbohrern jedoch relativ aufwändig ist und sie keine Sacklöcher bearbeiten können, werden sie in der Metallzerspanung nicht häufig eingesetzt.Sie werden in der Regel nur bei der Bearbeitung von Durchgangslöchern mit großem Durchmesser oder Edelmetallwerkstücken eingesetzt oder wenn die Leistung von Bohrgeräten begrenzt ist..Da es einDa es für Hohlbohrer keine Standardprodukte gibt, müssen die meisten Hohlbohrer für die Bearbeitung spezieller Materialien selbst entwickelt werden.

Rückenwinkel efPerfekt

2. Wirkung des RechensWinkel zur Schnittkraft?

Änderungen des Spanwinkels wirken sich auf den Grad der Verformung des Spanmaterials aus und führen dadurch zu Änderungen der Schnittkraft.Die gJe größer die Spanverformung, desto größer die Schnittkraft.Je geringer die Spanverformung ist, desto geringer ist die Schnittkraft.Wenn sich der Spanwinkel im Bereich von 0° bis 15° ändert, ändert sich der Schnittkraft-Korrekturkoeffizient im Bereich von 1,18 bis 1.

3.Der Einfluss des Spanwinkelsauf die Haltbarkeit des Bohrers?

Wenn der Spanwinkel des Bohrers vergrößert wird, verringern sich die Festigkeit und das Wärmeableitungsvolumen der Werkzeugspitze, und dies wirkt sich auch auf die Belastung der Werkzeugspitze aus.Wenn der Spanwinkel ein positiver Wert ist, unterliegt die Werkzeugspitze to Zugspannung;Bei einem negativen Spanwinkel ist die Werkzeugspitze einer Druckspannung ausgesetzt.Wenn der Spanwinkel zu groß gewählt wird, kann zwar die Schärfe des Bohrers erhöht und die Schnittkraft verringert werden, die Zugspannung an der Werkzeugspitze wird jedoch größer, die Festigkeit der Werkzeugspitze wird verringert und die Schneidkraft kann verringert werden wird leicht brechen.Bei Schneidtests wurden viele Bohrer aufgrund eines zu großen Spanwinkels beschädigt.Aufgrund der hohen Härte und Festigkeit des zu bearbeitenden Materials sowie der geringen Steifigkeit der Hauptwelle und der gesamten Maschine des tragbaren Bohrgeräts kommt es jedoch bei zu kleinem Spanwinkel zu einem Anstieg der Schnittkraft beim Bohren führt dazu, dass die Hauptwelle vibriert und deutliche Vibrationen auf der bearbeiteten Oberfläche auftreten.Leitungen verringert sich auch die Lebensdauer des Bohrers.

5.Auswirkung auf die Schnittleistungce

Eine Vergrößerung des Freiwinkels kann die Reibung zwischen der Freiflächenoberfläche und dem Schneidstoff verringern und die Extrusionsverformung der bearbeiteten Oberfläche verringern.Ist der Freiwinkel jedoch zu groß, wird der blDie Festigkeit und die Wärmeableitungskapazität werden verringert.

Die Größe des Freiwinkels hat direkten Einfluss auf die Haltbarkeit des Bohrers.Während des Bohrvorgangs sind die Hauptverschleißformen von Bohrern mechanische Kratzer und Phasenwechselverschleiß.Unter Berücksichtigung von mechanischem Abrieb und Verschleiß ist bei konstanter Schnittlebensdauer die verfügbare Schnittzeit umso länger, je größer der Freiwinkel ist.Unter Berücksichtigung des Phasenwechselverschleißes verringert eine Vergrößerung des Freiwinkels die Wärmeableitungsfähigkeitität des Bohrers.Nachdem der Bohrer abgenutzt ist und sich die Verschleißzone an der Flanke allmählich erweitert und die Schneidleistung allmählich zunimmt, nimmt die durch Reibung erzeugte Wärme allmählich zu, was zu einem Anstieg der Bohrertemperatur führt.Wenn die Temperatur auf die Phasenübergangstemperatur des Bohrers ansteigt, kommt es zu einem schnellen Verschleiß des Bohrers.

6. Wirkung des SchärfensVerfahren

Der Hohlbohrer verbraucht weniger Menge und die Verarbeitungscharge ist klein.Daher sollten bei der Konstruktion des Bohrers die Aspekte der Verarbeitungstechnologie berücksichtigt werden und die Verarbeitung und das Schärfen sollten so weit wie möglich mit herkömmlichen Bearbeitungsgeräten und gemeinsamen Werkzeugen erfolgen.Chips fließen und Leistung.Während des Abflussvorganges werden die Späne durch die Spanfläche gequetscht und gerieben, was zu einer Reibung führtweitere Verformung.Das Metall an der Unterseite des Spans wird am stärksten verformt und gleitet entlang der Spanfläche, wodurch die untere Schicht des Spans länger wird und verschiedene Wellenformen entstehen.Wenn Sie zum Bohren von Löchern einen Hohlbohrer verwenden, möchten Sie, dass die Späne in Späne oder Streifen geschnitten werden, um die Spanentfernung zu erleichtern.Um die Bearbeitung und das Schärfen zu erleichtern, muss die Spanfläche als ebene Fläche ohne Spanbrecher ausgebildet sein.Die Rechenoberfläche muss während des Gebrauchs nicht nachgeschliffen werden.Die Freifläche eines Hohlbohrers lässt sich am einfachsten nachschleifen und ist auch die Oberfläche mit der höchsten Verschleißrate.Daher wird das Schärfen des Hohlbohrers durch das Schärfen der Flankenoberfläche erreicht.Die Nebenflankenfläche ist in eine innere Nebenflankenfläche und eine äußere Nebenflankenfläche unterteilt.Aus Sicht des Nachschleifens ist es nicht einfach, die inneren und äußeren Hilfsflankenflächen nachzuschleifen, daher sollten die Hilfsflankenflächen so gestaltet sein, dass sie nicht nachgeschliffen werden.

7.Schneidflüssigkeit und BohrerBits

Das Hauptmerkmal des Hohlbohrers besteht darin, dass der innere Kern des Lochs bei der Bearbeitung nicht geschnitten wird.Daher ist die Schnittmenge des Hohlbohrers deutlich geringer als die des Spiralbohrers und auch die erforderliche Bohrleistung und die beim Schneiden entstehende Wärme sind geringer.Beim Bohren mit Schnellarbeitsstahl-Hohlbohrern muss, da die Temperatur des Bearbeitungsbereichs einen großen Einfluss auf die Härte des Bohrers hat, Kühlmittel zum Abkühlen während des Bohrvorgangs verwendet werden (wenn kein Kühlmittel verwendet wird, muss der Bohrer abgekühlt werden). Der Bit-Verschleiß wird hauptsächlich durch Phasenwechsel-Verschleiß und schnellen Anfangsverschleiß verursacht.Zuerst haben wir unsed externe Sprühkühlung.Da die Bohrerstation jedoch in Richtung der horizontalen Achse bearbeitet wird, ist es für das Kühlmittel schwierig, in die Schneidkante des Bohrers einzudringen.Der Kühlmittelverbrauch ist hoch und die Kühlwirkung ist nicht optimal.Die Spindelstruktur des Bohrgeräts wurde neu gestaltet, um die externe Sprühkühlung auf eine interne Sprühkühlung umzustellen.Das Kühlmittel wird aus dem Kern des Hohlbohrers zugeführt, sodass das Kühlmittel problemlos den Schneidteil des Bohrers erreichen kann, wodurch der Kühlmittelverbrauch erheblich reduziert und die Kühlwirkung verbessert wird.