Zusammensetzung des Spiralbohrers

Der Schaft ist der Spannteil des Bohrers zur Zentrierung und Kraftübertragung;Der Hals dient zum Herausziehen der Schleifscheibe beim Schleifen des Bohrers, und die Spezifikation und das Markenzeichen des Bohrers sind im Allgemeinen auf dem Hals eingraviert.Der Arbeitsteil des Spiralbohrers übernimmt die Rolle des Schneidens und Führens.Der Spiralbohrer ist ein Werkzeug zum Bohren des runden Lochs des Werkstücks durch seinen rotierenden Schnitt relativ zur festen Achse.Der Name kommt daher, dass die Spänehalterille spiralförmig ist und wie eine Drehung aussieht.

Der Spiralbohrer ist das am häufigsten verwendete Lochbearbeitungswerkzeug.Die lineare Hauptschneide dieses Bohrertyps ist länger, die beiden Hauptschneidkanten sind durch die horizontale Kante verbunden und die Spanhaltenut ist spiralförmig (praktisch für die Spanabfuhr).

Ein Teil der Spiralnut bildet die Spanfläche, und die Spanfläche und der Spitzenwinkel bestimmen die Größe des Spanwinkels.Daher hängt der Spanwinkel der Bohrerspitze nicht nur eng mit dem Spiralwinkel zusammen, sondern wird auch von der Kantenneigung beeinflusst.

Was ist die Spezifikation und das Modell des Spiralbohrers?

Spezifikation und Größe des Spiralbohrers:Φ 1,0、 Φ1.5、 Φ2,0、 Φ2.5、 Φ3,0、 Φ3.2、 Φ3.3、 Φ3.5、 Φ3.8、 Φ4,0、 Φ4.2、 Φ4.5、 Φ4.8、 Φ5,0、 Φ5.2、 Φ5.5、 Φ5.8、 ΦsechsΦ、6.2、 Φ6.5、 Φ6.8、 Φ7.0、 Φ7.2、 Φ7.5、 Φ7.8、 Φ8,0、 Φ8.2、 Φ8.5、 Φ8.8、 Φ9.0、 Φ9.2、 Φ9.5、 Φ10.0、 Φ10.2、 Φ10.5、 Φ11.0、 Φ12.0、 Φ12.5、 Φ13.0、 Φ13.5、 Φ14.

Spezifikationstabelle des Spiralbohrers:

Zylinderschaft-Spiralbohrer GB/T,.3 -,Φ 3- Φ 20。

Zylinderschaft-Spiralbohrer GB/T,.4 -,Φ 3- Φ 31.5。

Spiralbohrer mit Morsekegelschaft GB/T,.1 -,Φ 6- Φ。

Spiralbohrer mit Morsekegelschaft, Standardgriff und dickem Griff GB/T.2 -,Φ 6- Φ 50。

Spiralbohrer mit verlängertem Morsekegelschaft GB/T,.3 -,Φ 6- Φ 30。

Hartmetall-Spiralbohrer mit geradem Schaft, Größe 16.

Der Spiralbohrer hat einen Mindestdurchmesser von 3,5 mm sowie 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 und andere Spezifikationen.

Der Grundwinkel des Spiralbohrers besteht aus vier Teilen: Oberwinkel, Querkantenwinkel, Vorderwinkel und Hinterwinkel.

1. Spitzenwinkel: Der eingeschlossene Winkel zwischen zwei Schneidkanten eines Spiralbohrers wird Spitzenwinkel genannt.Der Winkel ist im Allgemeinen°, die beim Bohren weicher Materialien kleiner und beim Bohren harter Materialien größer sein kann.

2. Neigungswinkel der horizontalen Kante: Der zwischen der horizontalen Kante und der Hauptschneide eingeschlossene Winkel wird als Spitzenwinkel bezeichnet und beträgt normalerweise 55°°.Die Größe des Diagonalwinkels der horizontalen Kante variiert mit der Größe des Winkels nach dem Schleifen.Wenn der Rückenwinkel groß ist, verringert sich der Winkel der Querkante, die Querkante wird länger und die Umfangskraft steigt beim Bohren.Bei einem kleinen Rückenwinkel ist die Situation umgekehrt.

3. Frontwinkel: im Allgemeinen – 30°~30°, maximal an der Außenkante und negativer Frontwinkel nahe der Mitte des Bohrers.Je größer der Spiralwinkel des Spiralbohrers ist, desto größer ist der vordere Winkel.

4. Rückenwinkel: Der Rückenwinkel des Spiralbohrers variiert ebenfalls, wobei das Minimum an der Außenkante und das Maximum in der Nähe der Bohrermitte liegt.Im Allgemeinen beträgt sie 8°~12°.

Vorsichtsmaßnahmen für den Spiralbohrbetrieb:

1. Spiralbohrer müssen in speziellen Kartons verpackt werden, um Vibrationen und Kollisionen zu vermeiden.

2. Zur Messung des Bohrerdurchmessers muss ein berührungsloses Messgerät (z. B. ein Werkzeugmikroskop) verwendet werden, um zu verhindern, dass die Schneide das mechanische Messgerät berührt und beschädigt wird.

3. Bei Verwendung muss der aus der Verpackung entnommene Bohrer sofort in das Federfutter der Spindel oder in das Werkzeugmagazin eingebaut werden, wo der Bohrer automatisch ausgetauscht wird.

4. Überprüfen Sie regelmäßig den gleichen Sitz der Spindel und des Federpakets sowie die Spannkraft des Federpakets.Eine schlechte Stadt führt dazu, dass der Bohrer mit kleinem Durchmesser bricht und der Lochdurchmesser groß ist.Eine schlechte Spannkraft führt dazu, dass die tatsächliche Geschwindigkeit nicht mit der eingestellten Geschwindigkeit übereinstimmt und das Spannfutter mit dem Spiralbohrer durchrutscht.

5. Bei CNC-Werkzeugmaschinen mit Zentrierring muss die Tiefenpositionierung beim Einbau genau sein.Wird der Fixierring nicht verwendet, muss die Dehnung des auf der Spindel montierten Bohrers konsequent angepasst werden.Bei Mehrspindelbohrmaschinen sollte diesem Punkt mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden und die Bohrtiefe jeder Spindel sollte konsistent sein.Wenn sie nicht konsistent sind, erreicht der Bohrer möglicherweise den Boden oder bohrt nicht durch die Leiterplatte, was zu Ausschuss führt.

6. Mit dem 40-fach-Stereomikroskop kann der Verschleiß der Bohrerschneide überprüft werden.

7. Überprüfen Sie immer den Nähfuß der Spindel.Die Kontaktfläche des Nähfußes muss horizontal und vertikal zur Hauptwelle sein, ohne zu wackeln, um Bohrbrüche und Abweichungen beim Bohren zu verhindern.

8. Die Klemmlänge des Spiralbohrers mit festem Schaft am Federfutter beträgt das 4- bis 5-fache des Durchmessers des Bohrhandgriffs, bevor er fest eingespannt werden kann.

9. Der Grundplattenstapel, einschließlich der oberen und unteren Grundplatten, muss im Positionierungssystem mit einem Loch und einem Schlitz auf der Werkbank der Bohrmaschine fest positioniert und nivelliert werden.Bei der Verwendung des Klebebandes muss darauf geachtet werden, dass der Bohrer nicht am Klebeband haftet, was zu Schwierigkeiten bei der Spanentfernung und zum Bruch des Bohrers führen kann.

10. Die Bohrmaschine hat eine gute Staubsaugwirkung.Der Staubsaugwind kann die Temperatur des Bohrers senken und gleichzeitig den Staub entfernen, um die Reibung zu verringern und hohe Temperaturen zu erzeugen.

11. Rechtzeitiges Nachschleifen kann die Nutzungs- und Nachschleifzeiten von Spiralbohrern verlängern, die Lebensdauer der Bohrer verlängern und Produktionskosten und -ausgaben senken.

Verwendung eines Spiralbohrers

Welche Formen und Verwendungsmöglichkeiten gibt es für verschiedene Bohrer?

Verwendung und Klassifizierung von Spiralbohrern mit geradem Schaft

Der schwarze Spiralbohrer mit geradem Griff ist scharf.Es wird zum Bohren von Löchern in Holz und Metall verwendet.Der silberne Schlagbohrer ist stumpf.Es wird zum Bohren von Löchern in Zement- und Ziegelwänden verwendet.Es handelt sich um eine Bauübung.Beim Bohren sollte die Bohrmaschine auf Schlagfunktion eingestellt werden.

Bestes Werkzeug

Art und Zweck des Bohrers?

Mittlerweile gibt es einige goldene Oberflächen, die mit seltenen Hartmetallfilmen beschichtet sind, die aus Werkzeugstahl und anderen Materialien bestehen und nach einer Wärmebehandlung gehärtet werden.Eine Messerschneide, deren Spitze auf beiden Seiten in einem gleichen Winkel geschliffen ist und leicht nach hinten geneigt ist, um einen spitzen Winkel zu bilden.Der Bohrer enthält keinen durch Wärmebehandlung gehärteten Stahl, Eisen oder Aluminium, und Aluminium haftet leicht am Bohrer, sodass der Bohrer mit Seifenwasser geschmiert werden muss.

2. Stanzen Sie Löcher in Betonmaterialien und Steinmaterialien, verwenden Sie Schlagbohrmaschinen, arbeiten Sie mit Steinbohrern zusammen, und der Schneidkopf besteht im Allgemeinen aus Hartmetall.Gewöhnliche elektrische Handbohrmaschinen können im Haushalt verwendet werden, ohne dass an Betonwänden gebohrt werden muss.

3. Holz bohren.Bohren Sie Löcher in Holzmaterialien und verwenden Sie gleichzeitig Holzbearbeitungsbohrer.Die Holzbearbeitungsbohrer haben ein großes Spanvolumen und erfordern keine hohe Werkzeughärte.Das Werkzeugmaterial ist im Allgemeinen Schnellarbeitsstahl.In der Mitte der Bitspitze befindet sich eine kleine Spitze, und die gleichen Winkel auf beiden Seiten sind relativ groß, sogar kein Winkel.Für gute Fixierposition.Tatsächlich kann ein Metallbohrer auch Holz bohren.Da sich Holz leicht erhitzen lässt und spröde Späne nicht leicht herauskommen, ist es notwendig, die Rotationsgeschwindigkeit zu verlangsamen und häufig auszusteigen, um spröde Späne zu entfernen.

4. Fliesenbohrer werden zum Bohren von Löchern in Keramikfliesen und Glas mit höherer Härte verwendet.Als Werkzeugmaterial wird eine Wolfram-Kohlenstoff-Legierung verwendet.Aufgrund der hohen Härte und geringen Zähigkeit des Werkzeugs sollte auf einen langsamen und schlagfreien Einsatz geachtet werden.

Klassifizierung von Spiralbohrern

Art und Zweck des Bohrers?Kommen Sie vorbei und schauen Sie sich das an

2. Zentrierbohrer: Wird im Allgemeinen zum Bohren des Mittelpunkts vor dem Bohren verwendet.

3. Spiralbohrer: Dies ist der am häufigsten verwendete Bohrer in der industriellen Fertigung.Wir verwenden im Allgemeinen Twist-Bit.

4. Superharter Bohrer: Das vordere Ende des Bohrerkörpers oder alles davon besteht aus superhartem legiertem Werkzeugmaterial, das zum Bohren von Bearbeitungsmaterialien verwendet wird.

5. Öllochbohrer: Der Bohrerkörper hat zwei kleine Löcher, durch die das Schneidmittel an die Schneidkante gelangt, um Hitze und Späne abzuleiten.

6. Tieflochbohrer: Er wurde erstmals zum Bohren von Gewehrläufen und Steingehäusen verwendet, auch als Laufbohrer bekannt.Der Tieflochbohrer ist vom Typ mit gerader Nut.

Welche Arten von häufig verwendeten Spiralbohrern aus Legierung gibt es?

Übliche Legierungs-Spiralbohrer, Legierungs-Spiralbohrer mit geradem Schaft, Legierungs-Spiralbohrer mit festem Schaft, geschweißte Legierungs-Spiralbohrer, Integral-Legierungs-Spiralbohrer, nicht standardmäßig geformte Legierungs-Spiralbohrer sind gängige Arten von Legierungs-Spiralbohrern, OBS-Legierungs-Spiralbohrer!

Welche Klassifizierungen gibt es für Holzbearbeitungsbohrer?

Dreipunktbohrer, Spiralbohrer, Gongbohrer, Flachbohrer.

Dreipunktbohrer: Dreipunktbohrer für die Holzbearbeitung, geeignet für allgemeines Holzbohren, Schraubenlöcher, runde Holzeinstecklöcher usw. Ich habe ein Set zum Sonderpreis von 20 Yuan gekauft, von 3 mm bis insgesamt 8 Stück, was gesagt wird von Exportqualität sein.Es gibt auch einen kleinen Anzug, den ich vorher gekauft habe.Es scheint, dass es sich um einen vier- oder fünfteiligen Anzug handelt.Es ist kürzer und goldbeschichtet.Es ist auch sehr einfach zu bedienen.Zum Bohren von Holz dürfte sich der Dreipunktbohrer am besten eignen.Es ist leicht zu finden, bewegt sich nicht und ist günstig.

Spiralbohrer: Spiralbohrer werden im Allgemeinen zum Bohren von Metall verwendet.Unterschiedliche Metalle haben unterschiedliche Materialien.Ich habe mehr als 20 Spiralbohrer gekauft und einige davon sind nicht konzentrisch.Sobald der Bohrer eingespannt ist, beginnt er zu zittern.Aus persönlicher Erfahrung ist es besser, teure Spiralbohrer zu kaufen, einen für zehn.

Flachbohrer: Der Flachbohrer entspricht dem Schaben, da nur ein Metallstück des Bohrers senkrecht zum Holz steht und somit als Schaber fungiert.Im Allgemeinen kommt Kork zurecht, aber Hartholz ist nicht in der Lage.

Der Gongbohrer hat zwei Messerschneiden, von denen eine für das Zeichnen eines Kreises zuständig ist, was der Rolle eines Meißels entspricht, die andere Messerkante für das Schaufeln zuständig ist und in der Mitte eine kleine Schraube steckt, die verwendet wird als Mittelpunkt des Kreises.Die von den Gongs gebohrten Löcher sind sauber, gratfrei und schnell.Im Allgemeinen sind die Gongs und Bohrer lang und werden zum Bohren tiefer Löcher verwendet.

Beim Betrieb ist zu beachten: Da die Kontaktfläche zwischen Bohrerkörper und Holz groß ist, ist die durch Reibung entstehende Wärme relativ groß.Wenn das Holz relativ hart ist, raucht es oft.Wenn der Bohrer nicht rechtzeitig zum Abkühlen herausgenommen wird, wird der Bohrer sogar ausglühen und schwach.

Herstellung von Spiralbohrern

Unter den gängigen Spiralbohrern auf dem Markt gibt es weiße Bohrer und schwarze Bohrer.Wer kann mir das Material, den Herstellungsprozess und die Verwendung dieser beiden Bohrer erklären?

Der weiße Bohrer ist geschliffen, daher ist die Präzision des weißen Bohrers höher als die des Rollbohrers,

Beide sind aus M2-Schnellarbeitsstahl gefertigt.Sie können nur Materialien mit geringerer Härte verarbeiten

Allgemeine Verarbeitung von Nichteisenmetallen und kohlenstoffarmem Stahl.

Natürlich gibt es HSS-E, HSS-PM und andere Schnellarbeitsstähle, die schwer zu bearbeiten sind

Zum Beispiel legierter Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl usw.

Wie läuft der Produktionsprozess von Spiralbohrern ab?

Vom Stanzen über das Grobschleifen, dann zum Feinschleifen, Nutenstechen, Schleifen der Bohrerspitze und dann wieder zum Feinschleifen, bis hin zur Verpackung, Etikettierung und dem Versand!Verschiedene Arten von Spiralbohrern erzeugen unterschiedliche Effekte.Seit mehr als zehn Jahren konzentriert sich Zhijia auf die Forschung, Entwicklung und kundenspezifische Anpassung von Spiralbohrern!

Was sind die technischen Anforderungen an Spiralbohrer?

Das Erscheinungsbild muss frei von Rissen, Absplitterungen, Verbrennungen, stumpfen Schnittkanten und anderen Mängeln sein, die die Leistungserbringung beeinträchtigen.

Der Spiralbohrer ist ein Werkzeug zum Bohren des runden Lochs in das Werkstück durch rotierendes Schneiden relativ zur festen Achse.Der Name kommt daher, dass die Spänehalterille spiralförmig ist und wie eine Drehung aussieht.

Standard-Spiralbohrer.Der Spiralbohrer besteht aus einem Griff, einem Hals und einem Arbeitsteil.

(1) Der Durchmesser des Spiralbohrers ist durch den Lochdurchmesser begrenzt.Durch die Spiralnut wird der Bohrkern dünner und der Bohrer weist eine geringe Steifigkeit auf;Es gibt nur zwei gerippte Riemen zur Führung und die Lochachse lässt sich leicht auslenken;Die horizontale Kante erschwert die Zentrierung, der axiale Widerstand erhöht sich und der Bohrer lässt sich leicht schwenken.Daher sind die Form- und Positionsfehler von Bohrlöchern groß.

(2) Die Vorder- und Rückseite der Werkzeugoberflächen von Spiralbohrern sind gekrümmte Oberflächen.Der vordere und hintere Winkel jedes Punktes entlang der Hauptschneide sind unterschiedlich, und der vordere Winkel der Querschneide beträgt –55°.Die Schnittbedingungen sind sehr schlecht;Die Schnittgeschwindigkeitsverteilung entlang der Schneidkante ist unangemessen und die Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugspitze mit der geringsten Festigkeit ist maximal, sodass der Verschleiß schwerwiegend ist.Daher ist die Genauigkeit der bearbeiteten Löcher gering.

(3) Die Hauptschneide des Bohrers ist vollkantig und die Schnittgeschwindigkeit jedes Punktes auf der Schneidkante ist nicht gleich, sodass sich leicht spiralförmige Späne bilden und Späne nur schwer entfernt werden können.Daher zerkratzt der Span aufgrund der Extrusion und der Reibung mit der Lochwand häufig die Lochwand und die Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung ist sehr gering

Obwohl die geometrische Form des Spiralbohrers sinnvoller ist als die des Flachbohrers, gibt es dennoch folgende Mängel:

(1) Der Unterschied zwischen den Frontwinkelwerten an jedem Punkt der Hauptschneide des Standard-Spiralbohrers ist zu groß.Der vordere Winkel der Hauptschneide an der Außenkante des Bohrers beträgt etwa +30°;Der Frontwinkel in der Nähe des Bohrzentrums beträgt etwa – 30°°, und der vordere Winkel in der Nähe der Bohrmitte ist zu klein, was zu einer großen Spanverformung und einem großen Schnittwiderstand führt;Allerdings ist der Frontwinkel nahe der Außenkante zu groß und die Schneidkantenfestigkeit reicht bei der Bearbeitung harter Materialien oft nicht aus.

(2) Die horizontale Kante ist zu lang und der vordere Winkel der horizontalen Kante hat einen großen negativen Wert, bis zu – 54°~- 60°, was eine große Axialkraft erzeugt.

(3) Im Vergleich zu anderen Arten von Schneidwerkzeugen ist die Hauptschneide von Standard-Spiralbohrern sehr lang, was der Spantrennung und dem Spanbruch nicht förderlich ist.

(4) Der Rückenwinkel der Hilfsschneidkante am Kantenband beträgt Null, was zu einer erhöhten Reibung zwischen der Rückseite der Hilfsschneidkante und der Lochwand, einer erhöhten Schnitttemperatur und einem größeren Verschleiß an der Ecke der Außenkante führt des Bohrers und eine Verschlechterung der bearbeiteten Oberflächenrauheit.

Diane

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