Die wichtigsten Grifftypen auf dem Markt werden in Universalgriffe, rechtwinklige Griffe, Obertongriffe und Gewindegriffe unterteilt.
Universalgriff
Griffe mit drei oder nur drei Löchern in einer Ebene sind Universalgriffe, auch Nitto-Griffe genannt.Es handelt sich um Spezialgriffe für japanische Nitto-Magnetbohrmaschinen.Ursprünglich gab es keine Flugzeuge und nur drei Löcher.Aufgrund der in China verwendeten Schärfung ist die Oberfläche flach und kann daher jetzt auch mit Winkelschaftbohrern, auch Universalschaft genannt, verwendet werden.
Rechtwinkliger Griff
Der rechtwinklige Schaft (Zweipunktpositionierung), auch Baide-Griff genannt, ist ein spezieller Schafttyp für deutsche Baide-Magnetbohrmaschinen.Die beiden Ebenen und die rechten Winkel von 90 Grad sind rechtwinklige Schenkel.Es ist heute der am weitesten verbreitete Grifftyp auf dem Markt.Die deutschen Baide-Ja-, deutschen und britischen Magnetbohrmaschinen (außer Overtone) wie German Opal und German Opal verwenden alle diesen Grifftyp.
Obertongriff
Die vier Löcher ohne flache Oberfläche sind die Obertonschäfte, bei denen es sich um Spezialschäfte für deutsche Oberton-Magnetbohrmaschinen handelt, deren Durchmesser jedoch kleiner ist als der rechtwinklige Schaft und der Universalschaft (19,05 mm), der 18 mm beträgt, und die Fingerhüte Alle bestehen aus feinen Kauschen von 6,35 mm, die hauptsächlich in verwendet werden. Das deutsche FEIN-Magnetbohrgerät kann nicht auf anderen importierten Bohrgeräten installiert werden.Inländische Bohrgeräte verwenden derzeit einen rechtwinkligen Schafttyp (Zweipunktpositionierung) zur Installation von Bohrern.
Gewindeschaft
Es wird auf dem allgemeinen Markt selten verwendet, sodass Sie sich darüber keine Sorgen machen müssen.Nur kommt es beim Bohren von Schienen auf Bahnstrecken manchmal zu Berührungen mit Schienenbohrern mit Gewindeschaft.
Vorsichtsmaßnahmen für die VerwendungEdit Broadcast
1. Stellen Sie vor dem Bohren sicher, dass das Werkzeug vollständig installiert ist und nicht locker oder festgeklemmt ist.
2. Wenn Sie zum Bohren von Löchern eine Bohrmaschine mit Magnetfuß verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass sich keine Eisenspäne unter dem Magnetblock der Bohrmaschine befinden, die Adsorptionsfläche flach ist und die Maschine nicht schwingt oder nicht vollständig adsorbiert ist.
3. Vom Beginn des Bohrvorgangs bis zum Abschluss des Bohrvorgangs sollte eine ausreichende Kühlung aufrechterhalten werden.Wenn möglich, verwenden Sie am besten eine Innenkühlung.Eine unzureichende Kühlung kann leicht zu Werkzeugschäden führen.
4. Der Vorschub sollte zu Beginn des Bohrens langsam und gleichmäßig erfolgen.Nach dem Schneiden in 1–2 mm kann die Vorschubgeschwindigkeit beschleunigt werden.Verlangsamen Sie beim Verlassen des Werkzeugs die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit entsprechend und halten Sie den Werkzeugvorschub auch während des Zwischenschneidvorgangs aufrecht.
5. Die angemessene lineare Geschwindigkeit der Klinge beim Bohren von Löchern in Hartmetallstahlplatten sollte etwa 30 Meter pro Minute betragen und die Mindestgeschwindigkeit sollte nicht weniger als 20 Meter pro Minute betragen.
6. Hartmetall ist ein Material mit hoher Härte.Es sollte verhindert werden, dass die Klinge während der Lagerung und Verwendung Stößen ausgesetzt wird, und Stöße sollten während der Verwendung verhindert werden.
7. Sollten beim Einsetzen des Messers starke Vibrationen auftreten, prüfen Sie, ob die Drehzahl zu hoch ist und ob der Spalt zwischen den Führungsschienen der Maschine zu groß ist.Bei Bedarf reparieren und anpassen.
8. Wenn Sie während des Bohrens feststellen, dass die Bohrmaschine abschaltet, sollten Sie zuerst die Stromversorgung unterbrechen, das Werkzeug manuell leicht in die entgegengesetzte Richtung drehen, damit sich die Klinge aus dem Spanbereich löst, dann den Motor anheben und das Werkzeug entfernen Starten Sie den Vorgang erneut, nachdem Sie überprüft haben, dass keine Anomalien vorliegen.
9. Wenn zu viele Eisenspäne um den Körper des Fräsers gewickelt sind, können Sie diese mit einem Haken entfernen, nachdem Sie den Fräser zurückgezogen haben.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. November 2023