Auswahlhilfe für Gewindebohrertypen

Als gängiges Werkzeug für die Bearbeitung von Innengewinden kann der Gewindebohrer entsprechend der Form in Spiralnut-Gewindebohrer, Kanten-Tauchgewindebohrer, Gerade-Nut-Gewindebohrer und Rohrgewindebohrer unterteilt werden und kann je nach Betriebsumgebung in Handgewindebohrer und Maschinengewindebohrer unterteilt werden und kann je nach Spezifikation in metrische Gewindebohrer, amerikanische Gewindebohrer und britische Gewindebohrer unterteilt werden.Gewindebohrer sind auch die wichtigsten Bearbeitungswerkzeuge beim Gewindeschneiden.

Heute teile ich mit Ihnen einen Leitfaden zur Wasserhahnauswahl, der Ihnen bei der Auswahl des richtigen Wasserhahns helfen soll.

Klassifizierung der Wasserhähne:

1. Gewindebohrer schneiden

- Gerader Schlitzgewindebohrer: Wird für die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet.In den Schlitzen der Gewindebohrer finden sich Eisenspäne und die Gewindequalität ist nicht hoch.Es wird häufiger für die Bearbeitung kurzer Späne wie Grauguss usw. verwendet.

- Spiralnut-Gewindebohrer: Wird für die Bearbeitung von Sacklöchern mit einer Lochtiefe kleiner oder gleich 3D verwendet.Eisenschrott wird entlang der Spiralnut abgeführt und die Gewindeoberflächenqualität ist hoch.10~20° Spiralwinkelgewindebohrer können mit einer Gewindetiefe kleiner oder gleich 2D verarbeitet werden;Die 28~40° Der spiralförmige Winkelgewindebohrer kann eine Gewindetiefe kleiner oder gleich 3D verarbeiten.Die 50° Mit dem Spiralwinkelgewindebohrer können Gewindetiefen kleiner oder gleich 3,5D (4D unter besonderen Arbeitsbedingungen) bearbeitet werden.

In einigen Fällen (harte Materialien, große Zahnteilung usw.) werden Spiralnut-Gewindebohrer zur Bearbeitung von Durchgangslöchern verwendet, um eine bessere Spitzenfestigkeit zu erzielen.

- Gewindebohrer mit Gewindespitze: Wird normalerweise nur für Durchgangslöcher verwendet, Seitenverhältnis bis zu 3D~3,5D, Eisenspäne werden nach unten abgeführt, das Schnittdrehmoment ist gering, die Gewindeoberflächenqualität ist hoch, auch als Kanten-Tauchgewindebohrer oder Spitzengewindebohrer bekannt.Beim Schneiden ist darauf zu achten, dass alle Schneidteile durchdrungen werden, da es sonst zum Zahnkollaps kommt.

1. Extrusionshahns

Es kann für die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet werden, um durch plastische Verformung des Materials eine Zahnform zu bilden, und kann nur für die Bearbeitung von Kunststoffmaterial verwendet werden.

Seine Hauptmerkmale:

1, Verwendung der plastischen Verformung des Werkstücks zur Bearbeitung des Gewindes;

2, die Querschnittsfläche des Hahns ist groß, hochfest und nicht leicht zu brechen;

3, die Schnittgeschwindigkeit ist höher als beim Gewindebohrer und die Produktivität wird entsprechend verbessert;

4. Durch die Kaltfließpressung werden die mechanischen Eigenschaften der Gewindeoberfläche nach der Verarbeitung verbessert, die Oberflächenrauheit ist hoch, die Gewindefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden verbessert;

5, keine Chipverarbeitung.

Die Nachteile sind:

1, kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;

2. Hohe Herstellungskosten.

Es gibt zwei Strukturformen:

1, kein Ölnut-Extrusionsgewindebohrer wird nur für die vertikale Ergänzung von Sacklöchern verwendet;

2, mit Ölnut-Extrusionsgewindebohrer ist für alle Arbeitsbedingungen geeignet, aber normalerweise entwerfen Gewindebohrer mit kleinem Durchmesser aufgrund der Schwierigkeit der Herstellung keine Ölnut.

Strukturparameter von Wasserhähnen::

1. Form und Größe

- Gesamtlänge: Es sind einige besondere Verlängerungsbedingungen zu beachten

- Schlitzlänge: ein

- Griff: Derzeit ist die gängige Griffnorm DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO usw. Bei der Auswahl des Griffs sollte auf die passende Beziehung zum Gewindeschneidwerkzeuggriff geachtet werden.

2.Gewindeteil

- Präzision: Die metrische Gewindeklasse ISO1/3 wird anhand spezifischer Gewindestandards ausgewählt und entspricht der nationalen Standardklasse H1/2/3, es müssen jedoch die internen Kontrollstandards des Herstellers beachtet werden.

- Schneidkegel: Der Schneidteil eines Gewindebohrers, der ein teilweise festes Muster gebildet hat.Generell gilt: Je länger der Schneidkegel, desto länger ist die Lebensdauer des Gewindebohrers.

-Korrekturzähne: spielen die Rolle von Hilfs- und Korrekturzähnen, insbesondere bei nicht stabilen Arbeitsbedingungen im Gewindeschneidsystem. Je mehr Korrekturzähne vorhanden sind, desto größer ist der Gewindeschneidwiderstand.

3.Spanrille

- Rillentyp: Beeinflusst die Formung und Abgabe von Eisenspänen, normalerweise für die internen Geheimnisse jedes Herstellers.

- Vorderer Winkel und hinterer Winkel: Bei zunehmender Größe wird der Gewindebohrer scharf, was den Schnittwiderstand erheblich verringern kann, aber die Festigkeit und Stabilität der Zahnspitze nimmt ab, und der hintere Winkel ist der hintere Winkel des Schaufelschleifens.

- Anzahl der Schlitze: Durch die Erhöhung der Anzahl der Schlitze erhöht sich die Anzahl der Schneidkanten, was die Lebensdauer des Gewindebohrers effektiv verbessern kann;Allerdings wird der Spanentfernungsraum komprimiert, was bei der Spanentfernung nachteilig ist.

Das Material des Wasserhahns:

1. Werkzeugstahl:Wird hauptsächlich für Hand-Schneidezahngewindeschneider verwendet, die derzeit nicht üblich sind.

2. Schnellarbeitsstahl ohne Kobalt:Derzeit wird es häufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3 usw., der Markencode ist HSS.

3. Cobalthaltiger Schnellarbeitsstahl:Derzeit verfügt eine große Auswahl an Gewindebohrermaterialien wie M35, M42 usw. über den Markierungscode für HSS-E.

4. PPulvermetallurgie-Schnellarbeitsstahl:Bei Verwendung als Hochleistungs-Gewindebohrermaterial ist die Leistung im Vergleich zu den beiden oben genannten deutlich verbessert. Die Benennungsmethode jedes Herstellers ist unterschiedlich. Der Markencode lautet HSS-E-PM.

5. HHartlegierungsmaterialien:Wählen Sie normalerweise ultrafeine Partikel mit guter Zähigkeit, die hauptsächlich für die Herstellung von Gewindebohrern mit geradem Schlitz und der Verarbeitung kurzspanender Materialien wie Grauguss, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt usw. verwendet werden.

Der Wasserhahn ist stark vom Material abhängig.Durch die Auswahl guter Materialien können die Strukturparameter des Wasserhahns weiter optimiert werden, sodass er für eine hohe Effizienz und anspruchsvollere Arbeitsbedingungen geeignet ist und gleichzeitig eine längere Lebensdauer aufweist.Derzeit verfügen große Wasserhahnhersteller über eigene Materialfabriken oder Materialformeln.Gleichzeitig sind aufgrund der Probleme der Kobaltressourcen und -preise auch neue Hochleistungs-Schnellarbeitsstähle ohne Kobalt auf den Markt gekommen.

Beschichtung von Wasserhahn:

1.Dampfoxidation: Tippen Sie auf den Hochtemperatur-Wasserdampf, die Oberfläche bildet einen Oxidfilm, die Kühlmitteladsorption ist gut, kann eine Rolle bei der Verringerung der Reibung spielen und gleichzeitig verhindern, dass der Gewindeschneider und das Schneidmaterial zwischen der Verbindung haften und für die Verarbeitung geeignet sind Baustahl.

2.Nitrierbehandlung: Nitrieren der Gewindeoberfläche, Bildung einer Oberflächenhärtungsschicht, geeignet für die Bearbeitung von Gusseisen, Aluminiumguss und anderen Materialien auf dem Werkzeugverschleiß.

3.Dampf + Nitrieren: umfassende Vorteile der beiden oben genannten.

4.TiN: goldgelbe Beschichtung, gute Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit sowie gute Beschichtungshaftungsleistung, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.

5.TiCN: blaugraue Beschichtung, Härte ca. 3000HV, Hitzebeständigkeit 400°C.

6.TiN+TiCN: dunkelgelbe Beschichtung mit ausgezeichneter Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit, geeignet für die Bearbeitung der meisten Materialien.

7.TiAlN: blaugraue Beschichtung, Härte 3300HV, Hitzebeständigkeit bis 900°C, einsetzbar für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

8.CrN: silbergraue Beschichtung, hervorragende Schmierleistung, wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen verwendet.Die Beschichtung des Wasserhahns hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Wasserhahns. Derzeit arbeiten Hersteller und Beschichtungshersteller jedoch zusammen, um die spezielle Beschichtung zu untersuchen, z. B. LMT IQ, Walther THL usw.

Faktoren, die das Klopfen beeinflussen:

1 Zapfanlage

- Werkzeugmaschine: Kann in vertikale und horizontale Bearbeitungsmethoden unterteilt werden. Beim Gewindeschneiden ist die vertikale Bearbeitung besser als die horizontale Bearbeitung. Bei der horizontalen Bearbeitung ist zu prüfen, ob die Kühlung ausreichend ist.

- Klopfgriff: Es wird empfohlen, einen speziellen Klopfgriff zu verwenden.Wenn die Werkzeugmaschine starr und stabil ist, ist der Synchron-Gewindeschneidgriff zu bevorzugen, stattdessen sollten nach Möglichkeit flexible Gewindeschneidgriffe mit Axial-/Radialausgleich verwendet werden.Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Vierkantantrieb, außer bei Gewindebohrern mit kleinem Durchmesser (

- Kühlbedingungen: Für Gewindebohrer, insbesondere Extrusionsgewindebohrer, ist die Anforderung an das Kühlmittel Schmierung > Kühlung;Bei der tatsächlichen Verwendung kann es entsprechend den Bedingungen der Werkzeugmaschine zubereitet werden (bei Verwendung einer Emulsion wird eine Konzentration von mehr als 10 % empfohlen).

2 Zu bearbeitendes Werkstück

- Werkstückmaterial und Härte: Die Härte des Werkstückmaterials sollte gleichmäßig sein. Es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, Gewindebohrer zum Arbeiten über HRC42 zu verwenden.

- Gewindeschneiden im unteren Loch: Struktur des unteren Lochs, wählen Sie den richtigen Bohrer;Maßgenauigkeit des Bodenlochs;Wandmasse des unteren Lochs

3 Die Verarbeitungsparameter

3.1Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit wird auf der Grundlage der Art des Gewindebohrers, des Materials, des verarbeiteten Materials und der Härte sowie der Vor- und Nachteile der Gewindeschneidausrüstung angegeben.

In der Regel entsprechend den vom Armaturenhersteller angegebenen Parametern ausgewählt, muss die Drehzahl unter folgenden Bedingungen reduziert werden:

- Schlechte Steifigkeit der Werkzeugmaschine;Großes Klopfen;Unzureichende Kühlung;

- Ungleichmäßiges Material oder Härte der Anzapfstelle, wie z. B. Lötstellen;

- Wasserhähne verlängert werden oder eine Verlängerungsstange verwendet wird;

- Liegen, draußen kalt;

- Manueller Betrieb, z. B. Tischbohrmaschine, Wippbohrmaschine usw

3.2Vorschub: starres Gewindeschneiden, Vorschub = 1 Teilung/Umdrehung.Flexible Gewindeschneid- und Griffkompensationsvariable sind ausreichend: Vorschub = (0,95–0,98) Steigung/Umdrehung.

Einige Tipps zur Wasserhahnauswahl:

-Toleranz von Gewindebohrern unterschiedlicher Präzisionsgrade

Auswahlbasis: Nicht nur nach der Präzisionsstufe des zu bearbeitenden Gewindes, um die Präzisionsstufe des Gewindebohrers auszuwählen und zu bestimmen.

-Das Material und die Härte des bearbeiteten Werkstücks;

-Gewindeschneidausrüstung (z. B. Maschinenbedingungen, Spannschaft, Kühlumgebung usw.);

-Die Genauigkeit und der Herstellungsfehler des Wasserhahns selbst.

Beispiel: Bei der Verarbeitung von 6H-Gewinden kann bei der Stahlverarbeitung ein 6H-Präzisionsgewindebohrer gewählt werden.Da sich bei der Verarbeitung von Grauguss der mittlere Durchmesser des Gewindebohrers schneller abnutzt, ist die Ausdehnung des Schraubenlochs gering. Daher ist es angebracht, einen 6HX-Präzisionsgewindebohrer zu wählen, da die Lebensdauer länger ist.

-Größe der Außenform des Wasserhahns

1. Derzeit werden am häufigsten DIN, ANSI, ISO, JIS usw. verwendet.

2.Wählen Sie entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen oder bestehenden Bedingungen des Kunden die entsprechende Länge, Kantenlänge und Griffquadratgröße.

3. Störungen während der Verarbeitung;

Tippen Sie auf die Auswahl von sechs Grundelementen:

1, die Art des Verarbeitungsfadens, metrisch, britisch, amerikanisch usw.;

2. Art des Gewindes: Bodenloch, Durchgangsloch oder Sackloch;

3, verarbeitetes Werkstückmaterial und Härte;

4, die vollständige Gewindetiefe des Werkstücks und die Tiefe des unteren Lochs;

5, Präzision des Werkstückgewindes;

6, das Aussehen des Hahnstandards (besondere Anforderungen müssen markiert werden).

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Lillian Wang

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