Die Struktur von drei kombinierten Klingen, die in der Schneidkante verwendet werden, ungleiche Aufteilung der Zahnteilung. Spezielle Hartmetallklingen sind konstant. „EST“ Die drei kombinierten Klingen mit einzigartiger Technologie bestehen aus mehreren Außenkanten, Mittelkanten und Innenkanten.Jede Klinge nimmt beim Schneidvorgang nur etwa 1/3 des Arbeitsaufwands ein.Darüber hinaus befinden sich auf der Innenseite jeder Klinge Schneidwerkzeuge.Daher kann die Spanentfernung sehr reibungslos erfolgen.Da jede Klinge einen Teil der Schneidarbeit trägt, ist es außerdem nicht leicht, dass der Lochbohrer zusammenbricht.Der Hohlbohrer kann hochpräzise und schnelle Schnitte an dicken Stahlplatten durchführen. Es können auch kreuzweise überlappende Löcher durch das Loch gebohrt werden.Die Struktur aus drei kombinierten Klingen, die ungleiche Aufteilung der Zahnteilung und die speziellen Hartmetallklingen, die in der Schneide verwendet werden, sind die Kristallisation einzigartiger Technologien, die es der Bohrstange erschweren, Klingenbrüche zu verursachen.Der Hohlbohrer zeichnet sich zusammen mit der speziell mit dem Kernbohrer ausgestatteten Maschine durch hohe Effizienz und niedrige Kosten aus.Die hohle Bohrerkante besteht aus Hartmetall, hat drei Schichten Endzahngeometrie und ist leicht zu schneiden. Der Stahlplattenbohrer hat eine lange Lebensdauer und eine doppelt geschnittene flache Griffschnittstelle, die für importierte Magnetbohrgeräte geeignet ist wie FEIN aus Deutschland.Hartmetallbohrer eignen sich auch für verschiedene Vertikalbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen usw.
Einteilung der Hohlbohrer: Legierungs- und Werkzeugstahl nach Material.Hohlbohrer werden hauptsächlich für harte Materialien verwendet, während Werkzeugstahl in der Regel für weiche Materialien verwendet wird.Werkzeugstahl für diese beiden Bohrertypen ist relativ günstig.
Hohlbohrer können aus Hartmetallstahl, Schnellarbeitsstahl usw., Pulvermetallurgie und Wolframstahlbohrern hergestellt werden.Im Allgemeinen wird Hartmetall am häufigsten auf dem Markt verwendet, und es werden häufig Schnellarbeitsstahlbohrer verwendet.Die Vorteile von Hartmetall-Hohlbohrern sind Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit, und sie brechen beim Bohren härterer Materialien nicht leicht zusammen, während Schnellarbeitsstahlbohrer sehr scharf sind, schneller bohren, aber spröder sind und leicht brechen beim Bohren härterer Materialien.
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Arten von Hohlbohrkronen und Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung
Ich bin mir sicher, dass Sie sehr wenig über den Hohlbohrer wissen.Aber wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Art Bohrbohrer, der zudem hohl ist.Dann fragen Sie sich bestimmt, wie man mit dem Hohlbohrer Dinge bohren kann.Das liegt daran, dass es sich bei dem Hohlbohrer um einen effizienten Ringbohrer mit mehreren Schneiden handelt.Aufgrund seiner Ringform muss die Leistung des Hohlbohrers groß sein.Obwohl Hohlbohrer nicht so verbreitet sind wie andere Werkzeuge im Leben, sind sie ein sehr wichtiges Werkzeug im Leben.Die heutige kleine Ausgabe stellt die Arten von Hohlbohrkronen und einige wichtige Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung vor.
Zu den Arten von Bohrern gehören im Allgemeinen Schnellarbeitsstahlbohrer, Hartmetallbohrer und Wolframstahlbohrer.Der Schnellarbeitsstahlbohrer ist ein Werkzeug zum Bohren runder Löcher in Werkstücken durch rotierendes Schneiden relativ zu einer festen Achse.Der Name geht auf die spiralförmige Form der Spanhalterille zurück, die einer Drehung aus frittiertem Teig ähnelt.Spiralrillen haben 2 Rillen, 3 Rillen oder mehr, aber 2 Rillen sind am häufigsten.Schnellarbeitsstahlbohrer können auf manuellen und elektrischen Handbohrgeräten oder Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und sogar Bearbeitungszentren eingespannt werden.Der Schnellarbeitsstahl-Spiralbohrer für frittierten Teig besteht aus Schnellarbeitsstahl (HSS).
Hartmetallbohrer eignen sich für den Einsatz auf modernen Bearbeitungszentren.Diese Art von Bohrer besteht aus feinkörnigem Hartmetallmaterial.Um die Lebensdauer zu verlängern, ist es zusätzlich mit TiALN beschichtet.Die speziell gestaltete geometrische Kante ermöglicht eine selbstzentrierende Funktion des Bohrers und bietet eine gute Spankontrolle und Spanabfuhrleistung beim Bohren der meisten Werkstückmaterialien.Die Selbstzentrierungsfunktion und die streng kontrollierte Fertigungsgenauigkeit des Bohrers können dies gewährleisten
Bohrqualität des Lochs und es ist keine Nachbearbeitung nach dem Bohren erforderlich.
Der Wolframstahlbohrer ist ein Werkzeug zum Bohren runder Löcher in Werkstücken durch rotierendes Schneiden seiner relativ festen Achse.Der Name geht auf die spiralförmige Form der Spanhalterille zurück, die einer Drehung aus frittiertem Teig ähnelt.Spiralrillen haben 2 Rillen, 3 Rillen oder mehr, aber 2 Rillen sind am häufigsten.Bei den meisten Wolframstahlbohrern handelt es sich um frittierte Teigspiralbohrer, die auf manuelle und elektrische Handbohrgeräte oder Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Drehmaschinen und sogar Bearbeitungszentren gespannt werden können.Wolframstahlbohrer bestehen aus Wolframstahl, der eine höhere Verarbeitungshärte aufweist, aber spröder als Schnellarbeitsstahl ist und bei unsachgemäßer Verwendung leicht bricht.
Nachdem Sie die Arten von Hohlbohrkronen kennengelernt haben, müssen Sie unbedingt die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Hohlbohrkronen kennen.Das Wichtigste ist zunächst einmal, dass die Montage des Werkzeugs weder locker noch zu fest erfolgen darf.Zweitens sollten sich keine Eisenspäne unter dem Magnetblock des Bohrers befinden und die Oberfläche sollte flach und sauber ohne Adsorption sein.Darüber hinaus sollte der Bohrer während des gesamten Gebrauchs kühl gehalten werden, am besten vollständig abkühlen.Auch Kollisionen und Stöße der Klingen sollten während des Gebrauchs vermieden werden.Wenn sich mehr Eisenreste auf der Bohrmaschine befinden, sollten diese mithilfe von Werkzeugen entfernt werden.
Was sind die Standards für Hohlbohrer?
Derzeit sind die wichtigsten Grifftypen auf dem Markt in Universalgriff, rechtwinkligen Griff, Obertongriff und Gewindegriff unterteilt.
Hohlbohrkronen werden auch Kernbohrkronen, Lochöffner, Mittelbohrkronen, Stahlplattenbohrkronen, Magnetbohrkronen, Schienenbohrkronen usw. genannt. Klassifizierung der Bohrkronen: Schnellarbeitsstahlbohrkronen, Hartmetallbohrkronen, Wolframstahlbohrkronen.
Geeignet für Bohrgeräte: deutsche Oberton- und andere importierte Magnetbohrmaschinen sowie inländische Hohlbohrmaschinen.
Wie viele Löcher können mit einem Hohlbohrer gebohrt werden?
Mit einem Hohlbohrer können in der Regel 50 bis 60 Löcher gebohrt werden.Im Allgemeinen beträgt die Gesamtbohrtiefe eines hochwertigen Hohlbohrmeißels etwa 8–15 m.
Wenn Sie beispielsweise eine 5 mm dicke Stahlplatte bohren und eine 15 mm dicke Stahlplatte bohren, ist die Anzahl der Löcher unterschiedlich.Daher können wir die effektive Bohrtiefe nur grob berechnen, um genauer zu sein.
Da die Drehzahl des Bohrers während des Bohrens hoch ist und der Bohrer beim Hobeln der Arbeitsfläche schnell ansteigt, ist die Wasserversorgung unzureichend, sobald die Bewässerungskühlung nicht mit den gebohrten blauen Eisenspänen mithalten kann und die Wasserversorgung benötigt wird im Laufe der Zeit erhöht werden;Wenn Sie eine Weile warten und feststellen, dass die Eisenspäne schwarz sind, bedeutet das, dass Ihr Bohrer ausgetauscht werden sollte.
Vor dem Bohren muss sichergestellt werden, dass das Werkzeug vollständig und ohne Lockerung oder Klemmung montiert ist.Beim Bohren mit einer Magnetfußbohrmaschine ist darauf zu achten, dass sich keine Eisenspäne unter dem Magnetblock der Bohrmaschine befinden, die Adsorptionsfläche eben ist und die Maschine frei von Schwingungen oder unvollständiger Adsorption ist.Der gesamte Prozess vom Bohren bis zum Bohrabschluss sollte ausreichend kühl gehalten werden.Wenn die Bedingungen es zulassen, ist es besser, eine Innenkühlung zu verwenden, da eine unzureichende Kühlung zu Werkzeugschäden führen kann.
Materialprüfung von Hohlbohrern
Für Anwender zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien haben wir einen speziellen Hohlbohrer entwickelt.Der verarbeitete Materialcode ist U-Mn und seine chemische Hauptzusammensetzung umfasst: Kohlenstoff (0,56 % bis 0,68 %), Mangan (1,35 % bis 1,65 %), Silizium (0,2 % bis 0,35 % usw.);Die Zugfestigkeit des Materials beträgt ≥/mm2 und die Härte und Verschleißfestigkeit sind hoch.Dieser Bohrer dient zur Bearbeitung von Durchgangslöchern mit Ø 30+0,5 mm in dicken Materialien.Die Leistung der tragbaren Bohrmaschine beträgt<, Erforderliche Bohrerlebensdauer>, Das Bohrermaterial ist.Bei der Entwicklung des Hohlmeißels werden durch wiederholtes Anpassen der Konstruktionsparameter des Meißels und Durchführen von Bohrtests schließlich die geometrischen Parameter des Meißels wie folgt bestimmt: Vorderwinkel g = 12 °, Hinterwinkel a = 9 ° und Hilfswinkel hinterer Winkel a1=3°.
Im Folgenden finden Sie eine kurze Analyse des Einflusses des Hohlbohrkronendesigns auf die Schneidleistung.
Einfluss der Frontwinkeländerung auf die Schnittleistung des Bohrers
Der Einfluss des Spanwinkels auf die Schnittkraft
Die Änderung des Spanwinkels beeinflusst den Verformungsgrad des Spanmaterials und damit die Schnittkraft.Je größer die Spanverformung, desto größer die Schnittkraft;Je geringer die Spanverformung ist, desto geringer ist die Schnittkraft.Wenn sich der aktuelle Winkel im Bereich von 0 °~15 ° ändert, beträgt der Änderungsbereich des Schnittkraft-Korrekturkoeffizienten 1,18 ~ 1.
Auswirkung des Vorderwinkels auf die Haltbarkeit des Bits
Wenn der Spanwinkel des Bohrers erhöht wird, werden die Festigkeit und das Wärmeableitungsvolumen der Werkzeugspitze verringert und auch die Kraft auf die Werkzeugspitze wird beeinflusst.Bei einem positiven aktuellen Winkel steht die Werkzeugspitze unter Zugspannung;Wenn der aktuelle Winkel negativ ist, beträgt die Druckspannung der Werkzeugspitze.Wenn der Spanwinkel zu groß gewählt wird, kann dies zwar die Schärfe des Bohrers erhöhen und die Schnittkraft verringern, die Werkzeugspitze ist jedoch einer großen Zugspannung ausgesetzt, die die Festigkeit der Werkzeugspitze verringert und leicht bricht.Beim Schneidtest werden viele Bohrer aufgrund eines zu großen Vorderwinkels beschädigt.Aufgrund der hohen Härte und Festigkeit der zu bearbeitenden Materialien sowie der geringen Steifigkeit der Hauptwelle und der gesamten Maschine der tragbaren Bohrmaschine kommt es jedoch bei einem zu kleinen Frontwinkel zu einem Anstieg der Schnittkraft beim Bohren Dies führt zu Vibrationen der Hauptwelle, deutlichen Vibrationsspuren auf der bearbeiteten Oberfläche und verringert auch die Haltbarkeit des Bohrers.
Der Einfluss der Änderung des Rückenwinkels auf die Schneidleistung des Bohrers
Durch Erhöhen des Rückenwinkels kann die Reibung zwischen der Rückseite und dem Schneidmaterial verringert und die Extrusionsverformung der bearbeiteten Oberfläche verringert werden.Wenn der Rückenwinkel jedoch zu groß ist, verringert sich die Festigkeit und Wärmeableitung der Klinge.
Die Größe des Rückenwinkels wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit des Gebisses aus.Die Hauptverschleißformen des Bohrers beim Bohren sind mechanischer Kratz- und Phasenwechselverschleiß.Unter Berücksichtigung des mechanischen Abriebs gilt bei festgelegter Schnittlebensdauer: Je größer der Rückenwinkel, desto länger ist die verfügbare Schnittzeit.Unter Berücksichtigung des Phasenwechselverschleißes nimmt die Wärmeableitungskapazität des Bohrers mit zunehmendem Rückenwinkel ab.Nachdem der Bohrer abgenutzt ist, nimmt mit der allmählichen Verbreiterung des Verschleißbandes der hinteren Werkzeugfläche und der allmählichen Erhöhung der Schneidleistung die durch Reibung erzeugte Wärme allmählich zu, was die Temperatur des Bohrers erhöht.Wenn die Temperatur auf die Phasenwechseltemperatur des Bohrers ansteigt, verschleißt der Bohrer schnell.
3. Der Einfluss des Bohrerdesigns auf das Schleifen
Die Menge an Hohlbohrern ist gering und die Verarbeitungscharge ist gering.Daher sollte bei der Konstruktion des Bohrers die Verarbeitungstechnologie berücksichtigt werden und für die Bearbeitung und das Schleifen so weit wie möglich die gängigen Bearbeitungsgeräte und -werkzeuge verwendet werden.
Der Span fließt durch die Spanfläche ab, sodass die Form der Spanfläche direkten Einfluss auf die Spanform und die Spanabfuhrleistung hat.Der Span wird durch die Extrusion und Reibung der Spanfläche beim Ausfließen noch weiter verformt.Die Metallverformung der Spanunterschicht ist am größten und gleitet entlang der Spanfläche, wodurch die Spanunterschicht länger wird und so verschiedene lockige Formen entstehen.Bei der Verwendung eines Hohlbohrers zum Bohren von Löchern hofft man, dass die Späne zu Spänen oder Bandspänen werden, um die Spanentfernung zu erleichtern.Um die Bearbeitung und das Schleifen zu erleichtern, muss die Spanfläche plan ausgeführt sein, ohne dass die Spanrille unterbrochen wird.Die Spanfläche muss im Einsatz nicht nachgeschliffen werden.
Die Rückseite des Hohlbohrers ist die am leichtesten nachzuschleifende Fläche und auch die am schnellsten abgenutzte Fläche.Daher erfolgt das Schleifen des Hohlbohrers durch das Schärfen der Rückseite.
Die hintere Hilfsschneidfläche ist in eine interne hintere Hilfsschneidfläche und eine äußere hintere Hilfsschneidfläche unterteilt.Aus Sicht des Nachschleifens ist das Nachschleifen der inneren und äußeren hinteren Hilfswerkzeugflächen nicht einfach zu erreichen, daher sollte die hintere Hilfswerkzeugfläche so gestaltet sein, dass kein Nachschleifen möglich ist.
Gemäß der obigen Analyse ist die Hohlbohrklinge wie in Abbildung 1 dargestellt konstruiert. Die Bearbeitungspraxis beweist, dass die Konstruktion die Anforderungen des Einsatzes und des Werkzeugnachschleifens vollständig erfüllen kann.
4. Verwendung von Schneidflüssigkeit und ihr Einfluss auf die Schneidleistung des Bohrers
Das Hauptmerkmal des Hohlbohrers besteht darin, dass der innere Kern des Lochs während der Bearbeitung nicht geschnitten wird, sodass die Schneidmenge des Hohlbohrers im Vergleich zu der des Spiralbohrers für frittierten Teig erheblich reduziert wird und die Leistung des Bohrers und des Bohrers erheblich reduziert wird Die beim Schneiden entstehende Wärme ist ebenfalls gering.
Beim Bohren mit einem Schnellarbeitsstahl-Hohlbohrer hat die Temperatur im Bearbeitungsbereich einen großen Einfluss auf die Härte des Bohrers, daher muss Kühlmittel verwendet werden, um den Bohrvorgang abzukühlen (wenn kein Kühlmittel verwendet wird, der Bohrer). verschleißt hauptsächlich aufgrund des Phasenwechselverschleißes am Anfang, verschleißt aber schnell).Zuerst haben wir die Methode der externen Sprühkühlung verwendet, aber da die Bohrstation in Richtung der horizontalen Achse bearbeitet wird, kann das Kühlmittel nicht leicht in die Bohrklinge eindringen, sodass der Kühlmittelverbrauch hoch ist und die Kühlwirkung nicht ideal ist.Durch Neugestaltung und Änderung der Struktur der Hauptwelle des Bohrers wird die externe Sprühkühlung in eine interne Sprühkühlung umgewandelt und das Kühlmittel aus dem Kern des Hohlbohrers zugeführt, so dass das Kühlmittel reibungslos zum Schneidteil gelangen kann des Bohrers, wodurch der Kühlmittelverbrauch deutlich reduziert und die Kühlwirkung verbessert wird.
5.Verwenden Sie den Effekt des Hohlbohrers
Der gut konzipierte Hohlbohrer muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
①Es ist einfach herzustellen und kann mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen und allgemeinen Schneidern bearbeitet werden;② Es ist praktisch zum Nachschleifen und kann mit einer gewöhnlichen Schleifmaschine geerdet werden;
③ Hohe Produktionseffizienz und lange Lebensdauer;
④ Niedriger Preis.
Der von uns entwickelte Hohlbohrer erfüllt grundsätzlich die oben genannten Anforderungen.Im tatsächlichen Einsatz kann die Bithaltbarkeit bis zu 50 Minuten betragen, und die Lochdurchmessertoleranz und die Oberflächenrauheit entsprechen den Designanforderungen.Da nur die hintere Schneidfläche nachgeschliffen werden muss, lässt sich der hintere Winkel des Bohrers leicht steuern und das Schleifen kann problemlos auf einer gewöhnlichen Schleifmaschine durchgeführt werden.
Diane
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30.09.2022