Horizontalfräsmaschine mit Zylinderfräser
Obere Bearbeitungsebene.Die Fräserzähne sind über den Umfang des Fräsers verteilt und je nach Zahnform in gerade Zähne und zwei Typen unterteilt.Es gibt grobe Zähne und feine Zähne.Der spiralförmige Grobzahnfräser hat weniger Zähne, eine hohe Zahnfestigkeit und einen großen Spanhalteraum, der für die Grobbearbeitung geeignet ist;Zum Schlichten eignet sich ein Feinzahnfräser.Planfräser: verwendet für
Vertikalfräsmaschine Schaftfräsmaschine Portalfräsmaschine
Auf der oberen Bearbeitungsebene befinden sich stirnseitig und am Umfang Fräszähne, außerdem gibt es grobe Zähne und feine Zähne.Seine Struktur besteht aus drei Typen: integraler Typ, eingelegter Typ und einstellbarer Typ.
END-Fräser: Wird zum Bearbeiten von Nuten und Stufenflächen usw. verwendet. Die Fräserzähne befinden sich am Umfang und an der Stirnfläche und können beim Arbeiten nicht in axialer Richtung vorgeschoben werden.Wenn dasEDa der Fräser einen Endzahn hat, der durch die Mitte verläuft, kann er axial zugestellt werden (normalerweise derEnd-Fräser wird auch genannt;Schlüssel;es kann axial zugeführt werden).
Dreiseitenfräser: Zur Bearbeitung verschiedener Nuten und Stufenflächen, mit Fräszähnen auf beiden Seiten und am Umfang.
Winkelfräser: Wird zum Fräsen von Nuten mit einem bestimmten Winkel verwendet, einschließlich Einzelwinkel und
Doppelwinkelfräser⑥
Sägeblattfräser: Er dient zum Bearbeiten und Trennen von Werkstücken Stücke, und es gibt viele Fräszähne auf seinem Umfang.Um die Reibung beim Fräsen zu verringern, sind die Fräserzähne auf zwei Seiten angebracht.Zusätzlich Schlüssel Wegfräser
Schwalbenschwanzfräser,T-Nutenfräser und diverse Formfräser II.Es ist nach der Struktur des Fräsers unterteilt: Integraltyp: Fräserkörper und Fräserzähne sind eine Einheit.Integraler Schweißzahntyp: für Fräserzahn.
Harte Legierung
Oder andere verschleißfeste Werkzeugmaterialien und am Werkzeugkörper.Wendeplattentyp: Die Fräserzähne werden durch mechanische Klemmung am Fräserkörper befestigt.Bei den auswechselbaren Fräszähnen kann es sich um den Fräskopf des gesamten Fräsmaterials oder den Fräskopf des Schweißschneidmaterials handeln.Als Fräser bezeichnet man den Fräser mit am Fräserkörper montiertem Fräserkopf
Internes Schärfen
Formel;Als Werkzeug bezeichnet man den separat auf der Vorrichtung geschliffenen Werkzeugkopf
Außenschleifen④
Indexierbarer Typ: Diese Struktur wird häufig für Planfräser, Schaftfräser und Dreiseitenfräser verwendet.
Preis und Klassifizierung der Fräseinsätze
Sie haben sicher schon von Fräseinsätzen gehört, wissen aber nicht viel über Fräseinsätze.Tatsächlich handelt es sich bei der Fräsplatte um ein rotierendes Werkzeug mit einem oder mehreren Fräszähnen.Der Zahnrücken des Fräsers hat drei Formen: gerade Linie, Kurve und unterbrochene Linie, die den Bedürfnissen verschiedener Menschen gerecht werden können.Mittlerweile gibt es in China viele Hersteller und Händler, die damit beginnen, Fräser für Menschen herzustellen.Auch die Marktpreise verschiedener Frischfleischmarken sind unterschiedlich.Lassen Sie uns nun kurz die Preise und Klassifizierungen der Fräser auf dem Markt vorstellen.
Preis für Fräseinsätze
Fräser ist ein Rotationsfräser mit einem oder mehreren Fräszähnen zum Fräsen.Während des Betriebs schneidet jeder Fräserzahn die Werkstückzugabe ab Stück zeitweise.Fräser werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Ebenen, Stufen, Nuten, geformten Oberflächen und Schneidarbeiten verwendet Stück auf Fräsmaschine.Der Verkaufspreis auf dem Markt beträgt mehr als Yuan (Quellennetzwerk, nur als Referenz).
Verwendung von Fräseinsätzen
Im Allgemeinen unterteilt in:
1. Flacher Schaftfräser, Schruppfräsen durchführen, eine große Anzahl von Rohlingen entfernen und kleine horizontale Ebene oder Kontur fertig fräsen.
2. Kugelfräser zum Halbschlichtfräsen und Schlichtfräsen gekrümmter Oberflächen;Der kleine Kugelfräser kann kleine Fasen von steilen Flächen/geraden Wänden und unregelmäßigen Konturflächen fertig fräsen.
3. Der Flachschaftfräser verfügt über Fasen, die zum Grobfräsen zum Entfernen einer großen Anzahl von Rohlingen und zum Feinfräsen kleiner Fasen auf ebenen Flächen (im Vergleich zu steilen Flächen) verwendet werden können.
4. Formfräser, einschließlich Anfasfräser, T-förmiger Fräser oder Trommelfräser, Zahnfräser und Innen-R-Fräser.
5. Fasenschneider.Die Form des Fasenfräsers entspricht der des Fasenfräsers, der in Fräser für kreisförmige Fase und schräge Fase unterteilt ist.
6. T-förmiger Fräser, der T-förmige Nuten fräsen kann.
7. Zahnfräser zum Fräsen verschiedener Zahntypen, z. B. Zahnräder.
Klassifizierung der Fräseinsätze
Scharfer Zahnfräser
Zur Bildung des Rückenwinkels wird auf der Hinterschneidefläche ein schmales Kantenband angeschliffen.Da der Schnittwinkel angemessen ist, ist die Lebensdauer hoch.Der Zahnrücken des scharfen Zahnfräsers hat drei Formen: gerade Linie, Kurve und unterbrochene Linie.Gerader Zahnrücken wird häufig für Feinzahn-Schlichtfräser verwendet.Die Schneidzahnfestigkeit des gekrümmten und unterbrochenen Zahnrückens ist gut und kann hohe Schneidlasten aushalten.Es wird üblicherweise für Grobzahnfräser verwendet.
Hinterfräser
Der Rücken der Archimedes-Helix wird durch Hinterfräsen (oder Schleifen) in den Zahnrücken der Archimedes-Helix eingearbeitet.Das stumpfe Ende des Fräsers muss nur vorne nachgeschliffen werden, wodurch die ursprüngliche Zahnform unverändert bleiben kann.Es wird zur Herstellung unterschiedlich geformter Fräser wie z. B. Zahnradfräsern verwendet.
In den letzten Jahren hat sich Chinas Fertigungsindustrie mit der weltweiten Einführung von „Made in China“ rasant weiterentwickelt.Darüber hinaus werden im Gerätebau verschiedene Bohr- und Schneidprozesse durchgeführt.Die herkömmlichen Schneidstoffe haben nicht nur eine kurze Lebensdauer, sondern auch eine sehr schlechte Schnittqualität.Das Aufkommen von Fräseinsätzen löst dieses Problem jedoch.Mit dem Fräseinsatz können Nuten, geformte Flächen und Trennarbeiten bearbeitet werden Stücke usw
Das Verkaufsvolumen auf dem Markt ist sehr hoch.Der Preis und die Klassifizierung der Fräseinsätze sind verständlich.
Was sind die Kernpunkte beim Fräsen?
1. Bediener müssen enge Arbeitskleidung mit engen Bündchen tragen;Kameradinnen sollten Schutzhelme tragen;Tragen Sie beim Hochgeschwindigkeitsfräsen eine Schutzbrille;Tragen Sie beim Fräsen von Eisengussteilen Masken;Das Tragen von Handschuhen während des Betriebs ist strengstens untersagt, um zu verhindern, dass die Hände zwischen den Rollschneider und das Werkstück rollen Stück.
2. Überprüfen Sie vor dem Betrieb, ob alle Teile und Sicherheitsvorrichtungen der Fräsmaschine sicher und zuverlässig sind.Überprüfen Sie, ob die Sicherheit und Zuverlässigkeit der elektrischen Teile des Geräts gut ist.
3. Bei Be- und Entladearbeiten Zum Entfernen von Werkstücken sollte der Arbeitstisch in eine sichere Position gebracht werden.Bei Verwendung eines Schraubenschlüssels zum Befestigen der Arbeit Bei Teilen sollte die Kraftrichtung den Fräser meiden, um zu verhindern, dass der Schraubenschlüssel beim Abrutschen auf den Fräser oder die Vorrichtung trifft.
4. Bei der Montage und Demontage des Fräsers ist es notwendig, ihn mit einem speziellen Pad zu polstern und den Fräser nicht direkt mit der Hand zu halten.
5. Beim Fräsen unregelmäßiger Arbeiten Werkstücke und die Verwendung von Schraubstöcken, Teilapparaten und speziellen Vorrichtungen zum Halten der Werkstücke Stücke, der Schwerpunkt unregelmäßiger Arbeit Teile und Schraubstöcke, Teilapparate und Spezialvorrichtungen sollten möglichst in der Mitte der Werkbank platziert werden, um ungleichmäßige Kräfte auf die Werkbank und Verformungen zu vermeiden.
6. Beim Fräsen mit schnellem oder automatischem Vorschub ist es nicht erlaubt, den Arbeitstisch zu beiden Enden zu bewegen, um eine Beschädigung der Spindelstange zu vermeiden.
7. Bei laufender Werkzeugmaschine ist das Einstellen und Messen der Arbeit nicht gestattet Werkstück und ändern Sie die Schmiermethode, um zu verhindern, dass Ihre Hände das Werkzeug berühren und sich die Finger verletzen.
8. Bremsen Sie nicht von Hand ab, bevor die Fräserdrehung vollständig zum Stillstand gekommen ist.
9. Entfernen Sie die Späne beim Mahlen nicht mit der Hand oder blasen Sie nicht mit dem Mund, um zu verhindern, dass die Späne Haut und Augen schädigen.
10. Bei motorischem Schnellvorschub muss die Handradkupplung geöffnet werden, um Verletzungen durch schnelle Drehung des Handrads zu vermeiden.
11. Wenn Sie den Arbeitstisch umkehren, halten Sie den Umkehrhebel zuerst in der Mittelposition an und fahren Sie dann um.Eine direkte Rückwärtsfahrt ist nicht zulässig.
12. Beim Fräsen des Schlüssels Wegwellen oder das Schneiden dünner Werkstücke Es ist strengstens verboten, den Teilapparat oder den Arbeitstisch zu beschädigen.
13. Beim Fräsen der Ebene muss der Fräskopf mit mehr als vier Fräsköpfen verwendet werden und die entsprechenden Schnittparameter müssen ausgewählt werden, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine beim Fräsen Vibrationen erzeugt.
14. Stoppen Sie nach der Arbeit den Arbeitstisch in der Mittelposition und senken Sie den Hubtisch in die unterste Position ab.
15. Bei CNC-Vertikalfräsmaschinen muss vor dem Betrieb eine Vorauswahl des relevanten Arbeitsprogramms, der Spindelgeschwindigkeit, des Werkzeugvorschubs, der Werkzeugbewegungsspur, des kontinuierlichen Abseits und anderer Elemente gemäß den Prozessanforderungen durchgeführt werden.Stellen Sie den elektrischen Knopf für den Testlauf auf die Position „Ausrichtung“.Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass kein Problem vorliegt, stellen Sie den elektrischen Knopf für den Betrieb auf die automatische oder halbautomatische Position.
So beurteilen Sie, ob das Fräsmesser kontinuierlich verwendet werden kann
1) Die Vibration der Fräsmaschine wird verstärkt oder macht sogar ungewöhnliche Geräusche, oder der Stromverbrauch der Werkzeugmaschine steigt um 10 % bis 15 %;
2) Die Qualität der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks Das Stück wird offensichtlich reduziert und die Maßhaltigkeit wird reduziert.
3) Die Arbeit Die Kante des Stücks weist einen aufgebohrten Grat auf oder blättert ab.
4) Bei der Bearbeitung mit einem Hartmetallfräser kommt es zu einem schwerwiegenden Funkenphänomen;
5) Die Schnittfarbe hat sich offensichtlich geändert oder die Schnittform ist deformiert.
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Wie schleift man den Fräser richtig?
1. Den Schleifstein ein bis fünf Minuten lang in Wasser einweichen.Wenn Öl vorhanden ist, verwenden Sie etwas Pflanzenöl oder ein anderes Fett als Schmiermittel.
2. Befestigen Sie den Schleifstein mit Holz oder Sockel.
3. Drücken Sie die Klinge in einem Winkel von 15 Grad auf den Schleifstein.
4. Schleifen Sie von links nach rechts oder von rechts nach links.Das Messer lässt sich leicht rollen, ohne nach oben und unten zu hobeln, und der Schliff ist ungleichmäßig.
5. Wenn die Helligkeit und Schärfe der Klinge zunimmt, kann sie erneut mit geringer Dichte poliert werden.
Ein Schärfer ist ein Stein, der zum Schärfen von Messern verwendet wird.Jeder Sandstein kann geschärft werden – grauer, lehmiger Sandstein eignet sich am besten.Quarz ist auch gut, aber sehr selten.Granit ist ebenfalls erhältlich.Der Schlüssel liegt darin, dass die geschärfte Klinge scharf und langlebig sein muss und es nicht leicht ist, einen Mangel an Schlägen zu verursachen.
Was sind die Verwendungsmethoden und Wartungsfähigkeiten von Holzbearbeitungsschneidern und Fräsern?
Um den gewünschten Zweck zu erreichen, sollten Sie möglichst ein Werkzeug mit kurzer Schneide verwenden.Wenn die Schneidkante oder der Werkzeugkörper zu lang ist, kommt es während der Bearbeitung zu Vibrationen und Durchbiegungen, was zu Werkzeugschäden führt und die Qualität der Bearbeitung beeinträchtigt.Wir empfehlen den Einsatz von Werkzeugen mit größerem Schaftdurchmesser.
1. Vorsichtsmaßnahmen
(1) Der Holzbearbeitungsfräser ist speziell für tragbare und Tisch-Holzschnitzmaschinen konzipiert und kann nicht auf elektrischen Bohrmaschinen, Bohrmaschinen und anderen Maschinen verwendet werden.
(2) Der Fräser kann eine glatte Oberfläche für Hartholz-, Kork-, Kunststoffplatten- und andere Holzverarbeitungsarbeiter bieten, aber vermeiden Sie die Bearbeitung von Kupfer, Eisen und anderen Metallmaterialien sowie Sand, Stein und anderen Nicht-Holzmaterialien.
(3) Es muss ein Mantel mit der richtigen Größe verwendet werden, da der Mantel bei starkem Verschleiß, unzureichender Rundheit und Konizität im Innenloch keine ausreichende Klemmkraft bereitstellen kann, was zu Vibrationen oder zum Abbrechen und Wegfliegen des Werkzeuggriffs führen kann.
(4) Gehen Sie nicht davon aus, dass die neue Jacke sicher und zuverlässig sein muss.Wenn nach dem Einspannen des Werkzeugs ungleichmäßige Kontaktspuren oder Rillen am Werkzeugschaft festgestellt werden, deutet dies darauf hin, dass ein Schlupf vorliegt und das Innenloch des Mantels deformiert ist.Zu diesem Zeitpunkt sollte die Jacke sofort ausgetauscht werden, um Unfälle zu vermeiden.
(5) Wenn sich nach dem Einspannen des Werkzeugs herausstellt, dass das Werkzeug während des Betriebs leer ist, sollte die Maschine sofort angehalten und das Werkzeug mehrmals festgeklemmt werden, damit der Werkzeuggriff den Mantel vollständig berühren kann , und dann kann die Arbeit ausgeführt werden.
(6) Der Werkzeugschaft muss guten Kontakt zum Mantel haben.Der Werkzeugschaft muss vollständig in den Mantel eingeführt und fest angezogen werden, um eine ausreichende Spannkraft für das Werkzeug bereitzustellen.Nur ein kleiner Teil darf nicht in die Hülle eingeführt werden, da sonst der Werkzeuggriff brechen und das Werkzeug beschädigt werden kann.
(7) Verwenden Sie während des Betriebs einen geeigneten Augen- und Gehörschutz
(8) Der Körper, die Kleidung und andere Kleinigkeiten dürfen sich bei der Arbeit nicht in der Nähe des Messers befinden
2. Wählen Sie die entsprechende Schnittmenge
(1) Die Schnittgeschwindigkeit verschiedener Holzwerkstoffe ist von großer Bedeutung für die Lebensdauer von Werkzeugen und die Bearbeitungsqualität von Holzstücken.Angemessene Schnittparameter machen die Verarbeitung einfacher, besser und sicherer.
(2) Das Schneiden mit hoher Geschwindigkeit kann für allgemeines Holz verwendet werden, und das Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit und einer Verlangsamung der Vorschubgeschwindigkeit eignet sich besser für härteres Holz und Werkzeuge mit größerem Klingendurchmesser.Die Antriebsgeschwindigkeit sollte durchschnittlich, nicht schnell oder langsam, und stabil sein.Kommt es zu einer Unterbrechung des Schneidvorgangs, verbrennt das Werkzeug und die Lebensdauer des Werkzeugs wird stark verkürzt.
(3) Die Schnittgeschwindigkeit hängt von den folgenden drei Aspekten ab: 1. Holzmaterial: 2. Art und Spezifikation der Werkzeuge: 3. Ausrüstung
(4) Wenn Fräser mit größerem Durchmesser verwendet werden, kann die Bearbeitung durch mehrere Vorschübe abgeschlossen werden, was die Lebensdauer der Fräser verbessern und den Betrieb sicherer machen kann.Fräser mit großem Durchmesser verwenden in der Regel hochwertige Tischgeräte
3. Werkzeugwartung.
Diane
Telefon/WhatsApp:8618622997325
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Okt. 2022